パーソナライズされたラテックスバルーンはどのようにして実現しますか?

天然ラテックスは白い乳状の液体です。通常、タンカーで生産国から米国に輸送され、その後電車やトラックでさまざまな気球工場に輸送されます。パーソナライズされたラテックスバルーンを作るための原材料には、硬化剤、触媒、グリース、染料、水などが含まれます。すべての原材料は大きな開放タンクで混合され、下のバルーン製造ラインに輸送されます。現在、バルーン生産ラインのほとんどは金型浸漬法で生産されています。たとえば、丸い風船を作るための型は小さな電球のようなものです。ただし、金型をラテックスに浸す前に、硝酸カルシウム、水、油からなる凝固剤混合物に金型を浸漬する必要があります。凝固剤が乾燥すると、バルーンの製造プロセスを開始できます。
プロセスの 2 番目のステップでは、ラテックスが入った大きな上部が開いたバットにさまざまな形状の金型を浸します。上から下に浸す方法のため、通常、バルーンの上部が最も厚く、首が最も薄くなります。ラテックス浸漬プロセスが完了すると、基本的なラテックス フィルムが回転ブラシ ヘッドの列によって巻き取られ、一般的に見られる形状が形成されます。このプロセスは、ラテックスフィルムが未硬化の状態で行われます。
さて、ほぼ完成したバルーンと金型を熱湯ですすぎ、残っている硝酸カルシウムを取り除き、華氏 200 ～ 220 度のロースターに入れて 20 ～ 25 分間ラテックス フィルムを硬化させます。 。バルーンは硬化後、印刷時や出荷時の梱包時に金型から離型され、金型は再利用されます。